螺柱焊机对于不同位置焊接的要点

1.垂直位置的焊接

在这种情况下，由于重力的作用使熔化的金属流到栓钉的下部，造成不均匀的焊脚，当栓钉直径较大时，情况尤为严重。为此建议：

(1)对直径Φ16mm的栓钉，不进行垂直位置的焊接。

(2)如果必须使用Φ16mm及以上的栓钉焊接时，为了得到较好的焊接，应采用加大焊接电流并缩短焊接时间的方法。

除了上述两点外，在焊接时还应特别注意使栓钉垂直于工件，更要注意保持夹头的清洁。

2.处于仰焊位置的焊接

在进行仰焊时，焊接时熔化金属的飞溅会造成烧伤事故，为此操作者必须带上面罩和防护帽子用于保护。

在进行焊接前，应先按平焊位置时的电流和时间调整好，在仰焊时，由于熔化金属的重力作用，会造成焊脚不饱满，严重时会使焊脚不完全，因此在仰焊时必须增大焊接电流，也就是说：在仰焊时，保持在平焊时的焊接时间而增大焊接电流，这样才会得到良好的焊接。

3.加长焊接电缆时的焊接

当工作场地较大，必须使用加长电缆焊接时，可以采用加大电缆直径或将电缆并联起来使用。因为电缆越长，电阻就越大，上面消耗的能量就越多，使焊机所能焊接的最大栓钉就越小。

4.短栓钉的焊接

由于焊枪夹头有一定的深度，陶瓷护圈有一定的高度，而被焊栓钉还要调整有一定的伸出长度，所以当被焊栓钉的长度不能满足以上三方面的要求时，就会直接影响焊接质量。遇到这种情况时，应当使用一种特殊的“缩颈栓钉”。这种栓钉从焊接端到所要求的长度之上有“缩颈”，而在焊接后将“缩颈”上部折断，使用这种办法，可以非常容易地焊接很短的栓钉。

5.用样板保证栓钉位置的精度

当焊接一些位置要求精确的栓钉时(如法兰盘上的连接栓钉)，就要制作一个样板，它的形状应当和被焊工件相当，并且要有压板用于固定样板。在样板的相应位置上开孔，孔的直径应比陶瓷护圈外经稍大， 以便护圈能伸入进去。在样板与工件之间应留有一定的空隙，以便焊接时产生的气体能够溢出。

6.薄板焊接

所谓薄板系指：当工件厚度超过3mm时，栓钉直径与工件厚度的最小比例为4：1；对于工件厚度

在1.5-3mm之间时为3：1这种情况。之所以如此，是为了保证工件有足够的强度支持栓钉，而不至于在加载时遭到破坏。然而在某些场合，需要焊接栓钉到上述比例之外的薄板上。为了保证焊接质量，可以采用下面两种方法：

① 在焊接区域后面垫上一块平的铜垫板，这样既可以使工件得到支撑，又可以很快把热量传走。

② 改变焊接极性。即将焊枪电缆插头插入接工件的插座内，将工件电缆插头插入接焊枪的插座内。这样更多的热量就产生在带正极性的栓钉上。需要注意的是：只有在薄板焊接时，才允许如此改变极性!

7.在拐角、边缘和其它结构处的焊接

当在邻近工件的边缘、在窄的长条的角落焊接时，会产生不均匀的焊脚，大部分熔化的金属被“吹”到栓钉的某一边，这种现象叫“弧偏吹”(或叫磁偏吹)。产生这种现象的原因是由于围绕电弧的磁场在某一方向被加强。其影响的因素很多，诸如栓钉尺寸、工件形状、接地位置、电流密度等等。对于“弧偏吹”这种现象，还没有彻底的解决办法，以下几种方法可供参考：

① 接地端直接接到栓钉焊脚位置的下面。

② 用两条接地电缆，分别接在工件的两端。

③ 如在工件的边缘焊接，可用一块金属板紧贴工件边缘，以增大焊接作用区。