螺柱焊接几种特殊情况注意事项

针对不同的用途，下面提供了能满足焊接效果的一些指导方法及注意事项。 
1.立焊 
对于这种焊接位置，焊接时,由于重力原因，焊接金属趋于流向 
螺栓下侧，导致焊角成形不均匀。螺栓直径越大，影响越大。一般来讲，出于这一原因，不主张直径10MM以上的螺栓在立式板上焊接。要取得令人满意的焊角成形基本要求使用最短的焊接时间。立焊时 螺钉直径越小越好。 
须牢记，要特别注意确保螺栓垂直于工件。根据要求，可以提供特制的支脚附件。要特别注意保持瓷圈夹套，支脚座螺栓夹套清洁。 
2.仰焊 
在仰焊时，需戴有防护罩保护脸与肩部。焊渣会造成损害。 
首先，在进行头顶部位板的焊接之前，在手控之下做好焊接设定。 手动焊接时焊接金属以小颗粒形式从螺栓流向板上。仰焊时，熔液会逆着重力流动。因此，对于立式焊接，要取得最好效果，需使用最短焊接时间。 
要特别注意保持瓷圈夹套，支脚座螺栓夹套清洁，防止焊渣跌落工件表面上。3.立焊或仰焊时焊枪调节 
立焊或仰焊 时使用带减震器的焊枪可能会遇到问题。 
防止问题发生，要清除减震器。拆下减震器即拆卸减速震器的锁定螺母，拧松前端盖上的螺母放松2mm左右，然后重新拧紧锁定螺冒.
4.焊接电缆加长的问题 
常常使用的焊枪往往与就近的电源有些距离。例如：在船甲板，电厂，建筑结构，和车间里予制钢结构上的焊接。对于这些情况，有使用加长的焊接电缆。但必须认识到电缆越长，在既定电源下焊接螺栓的最大直径就越小。 
为了解决这个问题， 如使用加长电缆焊接较大直径的螺栓，要增大焊接电缆导线的尺寸或并联电缆。如原来使用的电缆是50mm2,如果需要加长，须使用70mm2的电缆。 5.使用瓷圈保护焊接长度短于25mm的螺钉 
焊接螺钉须在其夹套凹槽内被夹住并须还有足够长度让我们设定其正确的伸出值 。标准螺栓夹套有12mm深的凹槽，其瓷圈夹套长度最大可达13.5mm。这样，如果螺栓长度短于25mm，我们很难获得正确的螺栓伸出值，即在焊接时螺栓夹套可能会碰打瓷圈夹套阻止螺栓正确推回到板上。 
解决这个问题可使用“浅槽”夹套（槽深仅6mm）或如果要使用的螺栓非常短，可采用特殊的“断开”型螺栓。该螺栓总长30mm，并采用标准螺栓夹套和瓷圈夹套。该螺栓从焊接端起算所要求的长度处易断开。焊接后，螺栓的多余部分用钳子很容易使其断开。使用这种方法，就容易焊非常短的螺栓了。

6.使用工装确保定位的正确性 
 当在法兰的外围焊接时，如盖板，检查人孔门等，螺栓相之间的定位显得优为重要。解决这个问题通常是将2mm厚的板剪成与部件相符的简易工装并配备夹具就可以了（靠模的方式）。在板上，要准确地标上螺栓位置并在这些位置上钻孔使其能插入螺栓的瓷圈夹套或（短周期设备）焊枪气套。孔的尺寸应为瓷圈夹套/气套直径+0.4mm。建议为工装下部配装2mm厚垫圈以便部件与工装之间留有间隙，焊接时这一间隙使瓷圈夹套/气套气体通风良好。对工装或夹具设计需要建议的话，请与你当地销售工程师联系。
7.螺栓焊接的最小板厚 
当使用瓷圈保护的标准拉弧设备时，对板厚大于3mm时，螺栓直径与板厚的最小比例是4：1；板厚1.5-3mm时为3 ：1。由于焊接周期较短，使用带气或无气吹扫短周期系统可以焊接几乎相同尺寸螺栓到相对较薄的板上。 
 这些比例确保板的强度足够支撑螺栓荷载且使板无变形。 
 不过，偶尔焊接的螺栓可能会超出这一比例。这时，常用一铜板或水冷支撑件置于焊接区域下边以支撑板帮助快速散热从而使热渗透部件不会变形。

 8.焊接不锈钢 
 18/8 g/N奥体式不锈钢螺栓：能进行焊接抗衰型近似碳钢的焊接。该技术与碳钢螺栓焊接没什么不同。它趋于有大直径不锈钢螺栓因其金属流动穿过焊弧形成大颗粒。如发生短路，你会听见焊弧发出劈啪声。 
如果焊枪提升度调节不正确，焊接任何直径的螺栓这种情况都会发生。由于其趋于大颗粒流动，时间设定值应尽可能的小。  

9.靠近角落，法兰和其他障碍物的焊接 
当焊接靠近板边，角落及窄板时，偶尔“磁偏吹“作用会导致焊角不均匀。对于这种焊角情况，大部分材料被偏吹到螺栓一侧。
“磁偏吹“是由于有空气间隙或近似大块磁材料存在，在一个方向强焊弧四周的电磁力作用所致。它受多种因素影响，如螺栓尺寸，部件形状，接地连接位置和电流等。解决它并无捷径。下述方法常对解决这一问题有所帮助。如仍未能获得满意的效果，我们的现场工程师非常乐意为你提供帮助。 
在判定是由于“磁偏吹”引起焊角不均之前，在试板上焊一些螺栓检查是否存在其他失误。 
有时纠正“磁偏吹”的方法是：将一块钢放在靠近偏吹焊角相反一侧的焊接区域。当在靠近板边焊接时，焊角偏吹向大块材料处，即远离边缘。钢块须置于板边，相互接触从而形成一个均匀分布的磁场。在螺栓焊接位置下方的接地连接要马上调整。由于要经常移动接地连接，后者不是非常有用。 
建议两只接地连接均匀分布在焊接区域，它对解决“磁偏吹”问题有所帮助。