1、 总论
制冷空调中的制冷系统， 一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环， 它不但影响美观， 更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题， 必须引起高度重视。
2、 焊料的选用
制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点， 正确的选择焊料及熟练地操作， 以确保焊接的质量。
2.1 对同类材料的焊接
2.1.1 铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如 2%或 5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2.1.2 钢与钢的焊接
可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。 焊接时。 将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中， 使焊剂溶化后附着在焊料上， 但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净， 防止产生腐蚀。 在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状， 涂于焊口表面， 焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
2.2.2 铜与铁的焊接
可选用磷铜焊料或黄铜条焊料， 但还需使用相应的焊剂， 如硼砂、 硼酸或硼酸的混合焊剂。
3、焊接操作
对焊接不同的材料， 不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同， 焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整， 火焰的调整时根据氧、 乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
3.1 火焰的种类及特点
3.1.1 炭化焰
其特点是氧气与乙炔气的体积比小于 1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为 2700 左右，可用于对管道的烘烤等。
3.1.2 中性焰
其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、 耗量和流速， 焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径， 而混合气的流速， 则决定了焰芯的长度， 中性焰的火焰分 3 层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为 1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
3.1.3 氧化焰
其特点是是焰芯是圆锥形， 长度明显地缩短， 轮廓也不清晰， 颜色暗淡， 外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。 火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的， 应注意科学地选择使用。
3.2 火焰的调节
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa 左右，乙炔气的眼里表指示在 0.05Mpa 左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀， 同事， 从焊嘴的后面迅速点火。 切不可在焊嘴正面点火， 以免喷火烧手。点燃后即可调节， 两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例， 从而得到不同的火焰。
3.3 焊接
焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。
3.3.1 准备与配管
3.3.1.1 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
3.3.1.2 核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
3.3.1.4 保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
3.3.1.5 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
3.3.1.6 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
3.3.1.7 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
3.3.1.8 将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀， 用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。 否则， 将影响焊料流动及焊接质量。
3.3.1.9 除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。 （内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）
3.3.1.10 对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。
3.3.1.11 铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。 （插入深度约等于管径）
3.3.2 保护
3.3.2.1 焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。
3.3.2.2 乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。
3.3.3 焊接
3.3.3.1 焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时， 移开火焰后将焊料靠在焊口处， 使焊料熔化后流入焊接的铜件中， 受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色： 600 摄氏度左右；深红色： 700 摄氏度左右；橘红色： 1000 摄氏度左右。
3.3.3.2 焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。
3.3.3.3 对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
3.3.3.4 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于 300 摄氏度。
3.3.3.5 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
3.3.4 补焊
3.3.4.1 在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气放掉，焊后要重新试压。
3.3.4.2 补焊前腰将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。
3.3.4.3 全部焊完后，要用氮气将系统吹净。
