平焊封面焊的运条

   (1)平焊封面焊的运条也是必须掌握的重要方面。运条时焊条摆动的幅度和移动的范围直接影响着焊缝的成形、铁水的张力和对坡口边线的“淹没”程度。一般来说，平焊时焊接电流强度较大，形成的熔池的铁水的张力也大，平焊的封面焊与前面的封底焊相比较，焊条横向摆动的幅度较大。
       (2)如图5-S所示，以月牙形运条为例，在封底焊和封面焊的过程中，焊条摆动的福度可根据熔池铁水对坡口表面和原始边线的熔合程度而定。封面焊时，熔池铁水的张力线及其外扩边线应越过坡口的原始边线1mm左右。由于铁水的张力，在施焊时不能将焊条直接搭在坡口的原始边线上。如果搭在了坡口的原始边线上，形成的焊缝宽度就会超过焊缝的设计宽度。因此，在引弧后运条时。焊工要牢牢地盯住熔池铁水对坡口原始边线的“淹没”情况，以此来确定焊条横向摆动的假度。一般的做法是，焊条横向摆动时，当焊条药皮的外表面接近距离坡口的原始边线!mm时，改变焊条的摆动方向，便可达到上述的要求。

        (3)在观察熔池铁水形成的张力线时，不能根据药皮熔渣的浮动来进行判断，只能是在电弧的吹动下根据熔池铁水的流动状态来进行观察。当熔池铁水对原始边线“淹没”时，操作者应随时掌握好运条的手法和焊条横向摆动的范围。
        (4)罐体环口封面平焊的操作与地面上平焊的操作是有所区别的。地面平焊的操作比较容易掌握，而在罐体的顶部进行焊接时罐体还发生转动。这样，焊工必须在焊接操作的同时还要对罐体的转动进行指挥。这时焊工要对罐体顶都引弧点的位置、焊条纵向移动的范围做到心中有数。如罐体的直径较小，则运条时焊条纵向移动的范围就相对要小；如罐体的直径较大，则运条时焊条纵向移动的范围就相对要大。
        (5)在对罐体进行焊接时，一定要掌握好焊接点的最佳位置，在焊接电流强度合适的前提下保证熔池铁水受到控制，而且药皮熔渣始终能够漂浮在电弧移动处的边缘。
        (6)在罐体顶部焊接时，如果发现药皮熔清快速地离开熔池，说明罐体的转动过快，致使正常的焊接速度跟不上罐体的转动。这时焊接点一定会在下坡位置。当发现这种情况时，应立即停止罐体的转动，或使罐体倒转，从而使焊接点恢复到最佳位置。如果发现药皮熔渣“糊住”熔池，使运条操作闲难，同时焊缝的厚度也在逐渐减薄，这种情况说明罐体的转动过慢，而焊接过快。当发现这种情况时，应当加快罐体的转动。
        (7)平焊封面焊焊缝的高度，也是平焊焊接的关键一环。其高度既不能凹十母材，也不能过多地凸于母材。当焊接件的板厚小于12mm或在10mm以下时，封面焊缝成形的高度应在1mm左右；当板厚大于12mm时，封面焊缝成形的高度应在1-3mm之间。自动埋弧焊时，焊缝的高度应在1-4mm之间。
        (8)平焊焊接的续接接头会对焊缝的成形造成直接影响。没有较高质量的续接接头，焊缝的成形就无从谈起。罐体焊接环口顶部的续接接头可在最佳焊接点的上侧，如图95-9所示。这一位置可以顺利地引弧，还可以保证续接点不致起棱和鼓包。当使用φ5.0mm的焊条进行环缝的封面焊时，由于熔池的体积较大和温度较高，在续接引弧时应采用触弧法。在触弧时熔池的温度越高，续接的质量就越好。因此，在续接时动作要迅速，触弧要准确，触弧时焊条角度以90°为最佳。
        (9)在续焊时还要特别注意防止发生弧坑裂纹，当一根焊条燃尽之后，续接下一根焊条时，应根据上一根焊条留下的弧坑的大小，在续接点的前端逐渐加大焊条的摆动幅度，将弧坑填满并形成圆滑的焊缝之后再进行正常的焊接。
        (10)常用的平焊封面焊的运条方法有：正月牙形、正月牙形递进、反月牙形、反月牙递进和八字形等运条方法(图5-10)。一般来说，采用反月牙形运条时焊纹较细腻、焊缝表面光滑，又与续接接头的焊纹相近，如果续接接头焊掌握得较好，会使整个焊缝浑然一体。但在罐体慢转时，会发生药皮熔渣“糊住”熔池的情况，这时就应采用正月牙形的运条方法，以增加电弧对药皮熔渣的吹力。当维体的转动速度有所增加时，再采用反月牙形运条方法恢复正常焊接。正月牙递进的运条方法与正月牙形运条基本相近，只是当电弧运行到坡口外侧时，沿着焊缝向前递进2mm，递进之后再采用正月牙形运条的方法将电弧带回坡口的另一侧。