电阻焊(RW)

       电阻焊是一组焊接方法，这些方法利用热量和压力来连接结合面，热量来自焊接电流流过工件时产生的电阻热。在焊接电流回路中，工件是其中的一部分。它一般用于薄板的焊接，厚度可达1/8英寸(3mm)。不需要填充材料或焊剂。
        主要有三种主要的电阻焊工艺：电阻点焊(RSW)、电阻缝焊(RSEW)和凸焊。电极一般使用铜合金，但发展了用于特定用途的许多不同种类的电极材料，如镀锌钢。
        最常用的工艺是电阻点焊(RSW)，见图3.50。电极通常是带尖部的柱状，但有不同的配置。两个电极用力夹持住两片紧密接触的钢片。然后电流流过电极和工件。流过的电流在缝隙界面产生电阻热，形成熔核(见图3.50)。电极继续施加压力保持工件在焊接过程中紧密接触。
    工件表面必须非常清洁以保证接触良好以产生完好的熔核。通常，一个点焊产生一个熔核。
    在凸焊中，钢板上有凸起或波纹。当二张板放在一起，电流就会集中在结合部分通过。在钢板的另一面上放置大而平的电极，电流就通过凸起部位，把钢板连接在。在一单独的焊接循环中，能形成几条焊缝。
    在电阻缝焊中，所形成的连续的焊缝实际上就是一系列重叠的点焊缝。电极通常是旋转轮，二个钢板在转轮之间通过。加以一定时间的电流和压力，产生连续的缝焊缝。
    焊接设备可从半自动到全自动。用半自动设备，操作员把待焊的钢板放在电极之间或把手工枪放在钢板周围并按动开关或脚踏板。焊缝就按预先设置的顺序完成。用自动焊机，部件自动地装入机器，焊接，然后送出。机器人式电阻点焊广泛地用于自动化工业。
    电阻焊的主要变量是焊接电流，焊接时间，电极压力以及电极的材料和设计。对于电阻焊的典型焊接时间小于一秒钟，而电流从几百安培到几千安培。