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焊接设备故障的检查方法

目前，应用最广泛的焊接设备有：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。
焊接设备在经过一段时间的使用后，总会因为种种原因出现故障。此时，用户必须参照焊接设备使用说明书对照检查与维修，即根据故障现象查找判断原因。当确定故障部位后再进行检修和更换，解决产生的故障，使焊接设备尽快投入使用，减少因设备故障而造成的经济损失。
一、检查方法和操作步骤
1．直观法检查
直观法是根据电器元件故障的外部表现，通过看、闻、听等手段检查判断故障的方法。
（1）维修检查步骤
①调查情况：向操作者和故障发生时的在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位以及发生故障时的环境情况。如有无异常操作、明火、热源等是否靠近电器元器件、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水、是否有人修理过以及修理的内容等。
②初步检查：根据调查的情况，查看有关电器元器件外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是束跳出，电器元器件有无进水和油垢，开关位置是否正确等。
③试焊：通过初步检查，确认没有可能使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可以通电。稳定无异常情况后，可进一步做焊接试验检查，焊机在正常工作中要注意有无严重跳水、异常气味和异常声音等现象，一经发现应立即停止，切断电源。注意检查电器元器件的温升及电器元器件的动作程序是否符合焊接设备原理图的要求，从而发现故障部位。

（2）维修检查方法
①观察焊接设备：电器元器件的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器元器件故障。

例如，正常坚固的导线与螺钉间发现有火花或者发热时，说明线头松动或接触不良。电器元器件的触点在闭合、分断电路时有跳火现象，说明电路通，不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、有一相没火花时，表明无火花的那相触点接触不良或电路断路；
三相中两相的火花比正常大，另外一相比正常小，可初步判断电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在控制电路中，电路通电后，检查焊接设备的面板指示灯或者检查输出信号，要分清是可能的故障原因。正常后，可按一下启动按钮，如按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部分；如触点间无火花，说明是断路。

②焊接设备的动作程序：电气的动作程序应符合焊接设备说明书和图样的要求。如某一电路上的电器元器件动作过早、过晚或没有动作，就说明该电路或电器元器件有故障。另外，还可以根据电器元器件发出的声音、温度、压力及气味等分析判断故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。

2．电压测量法

电压测量法是根据电器元器件的供电方式和控制电路板的工作性能，测量各的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分区块测量法、分段测量法和点测法，判断故障的部位和原因。

3．电阻测量法

电阻测量法可分为分区块测量不才分段测量法。这两种方法适用于焊接设备内部开关、电器元器件（印刷电路板）分布距离较大的焊接设备。

4．对比、置换元器件、逐步开路（或接入）法

（1）对比法把检测数据与图样资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对于无资料又无平时记录的电器元器件，可查阅相关手册或者产品说明书，也可以与同型号的完好电器元器件相比较。电路中的电器元器件元件属于同样用途性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作和数据情况来判断故障。

（2）置转换元件法为了保证焊接设备的利用率，某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时，利用相同焊接设备上可转换的同一性能良好的元器件实验，以证实故障是否由此电器在元器件引起。运用转换元件法检查时应注意，当把原电器元器件拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器元器件本身因素造成损坏时，才能换上新电器元器件，这样可以防止新换元件再次损坏。

（3）逐步开路（或接入）法焊接设备中多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有烧焦痕迹等。电焊机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象，这种情况可采用逐步开路（或接入）法检查。

①逐步开路法：遇到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔断器熔体，把多支路电路，一路路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，若熔断器一再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元器件元件上。这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元器件元件彻底烧毁。

②逐步接入法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一步一步地接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包该文章讲述了焊接设备故障的检查方法与维修经验. 含的电器元器件上。

5．强迫闭合法

在排除电器元器件故障时，经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量时，可用一根绝缘棒将有关继电器元器件、接触器以及电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器元器件部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转到转动，设备相应的部分从不动到正常运行等。

6．直接短接法

设备电路或电器元器件的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器元器件的电磁及机械部分故障、元器件老化等七类。诸类故障中出现较多的为断路故障，包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊以及熔断器熔断等。
对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。即用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。对于连续烧坏的元器件应机明原因后再进行更换；电压测量时应考虑到导线的压降；不违反设备性能和电器元器件作用的原则，修复的焊接设备初次试通电工作前，对气体保护焊和点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备应该先通气、通水，应该加油的部位还需要加油，清除周围障碍物，通电工作时手不得离开电源开关停止按钮，保险期间应使用等量或略小于额定值的电流；还必须注意测量仪器仪表挡位的选择。

以上一些检查方法，要视情况灵活运用，但必须遵守安全操作规章，防止在设备维修过程中出现人身、设备伤害事故，并且尽可能两人操作和监护。对焊接设备故障的检查和维修排除，要按照相关要求做好记录。方便以后类似故障发生后的检查、日常维护保养和故障排除的经验积累，也为以后更新、添置时作为合格供应方产品的业绩档案和选择产品和生产单位的依据。

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